高含鹽廢水是不可以直接進行排放的，這個時候就需要通過三效蒸發(fā)器進行處理。處理高含鹽廢水是指含至少總?cè)芙夤腆wTDS（Total Dissolved Solid）和有機物的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。該類濃廢水的共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是污水處理行業(yè)公認的高難度處理廢水。
高含鹽廢水處理技術：關于高含鹽廢水的處理技術，國內(nèi)外已經(jīng)研究了幾十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工藝法和三效蒸發(fā)器脫鹽法等。
1、生物法：生物處理是目前廢水處理很常用的方法之一，具有應用范圍廣、適應性強等特點?；U水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽量較高的廢水，污染嚴重，必須經(jīng)過處理才能排放。況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首先的方法。無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用，但鹽濃度過高，會對微生物的生長產(chǎn)生抑制作用，主要原因在于：
（1）鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離；
（2）高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；
（3）高氯離子濃度對細菌有毒害作用；
（4）由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下（鹽濃度小于1%）運行，因而會造成水資源的浪費，同時由于處理設施龐大也會造成投資增加、運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護水資源的各項法規(guī)和收費措施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負擔。
2、SBR工藝：
三效蒸發(fā)器SBR是序批間歇式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作。SBR技術的中心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。
SBR工藝的優(yōu)點主要有：
（1）池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好；
（2）運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好；
（3）耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用；
（4）工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活；
（5）處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理；
（6）反應池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，能有效控制活性污泥膨脹；
（7）SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構造方法，利于污廢水處理廠的擴建和改造；
（8）通過適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果；
（9）工藝流程簡單、造價低。
盡管SBR工藝在廢水處理工程中有如此多的優(yōu)點，但是對于高含鹽廢水的處理還存在一些難點，需要進一步克服。
主要難點有：
（1）廢水中含鹽量的增加，對廢水處理系統(tǒng)的硝化能力影響較大；
（2）廢水中含鹽量較多時，浮力較大，不容易沉淀；
（3）多數(shù)高含鹽廢水中含有有害有機物等其他雜質(zhì)，不能通過SBR工藝加以去除；
（4）SBR工藝自動化要求程度高；
（5）后處理設備要求較多，如消毒設備、接觸池容積，以及排水設施如排水管道等都要求很高。
3、三效蒸發(fā)器脫鹽法：
蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，就是用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除掉，以提高溶液的濃度，或為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入前面效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比前面效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程一直重復到后面一效。前面效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由前面效到很末效的依次濃縮，在很末效達到過飽和而結晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應用將越來越寬廣。
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