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一、工藝技術(shù)環(huán)節(jié)蒸發(fā)加工工藝挑選是前提條件。在工藝技術(shù)型號選擇環(huán)節(jié),要依據(jù)顧客水體的狀況,對于所解決的原材料中亞氯酸鹽含量、懸浮固體、資產(chǎn)重組分有機(jī)化合物含量、原材料的特性及濃度值等狀況,有效的型號選擇及設(shè)計(jì)方案蒸發(fā)加工工藝。
二、工藝技術(shù)環(huán)節(jié),主要參數(shù)設(shè)計(jì)方案是基本。設(shè)計(jì)方案蒸發(fā)器時,全部蒸發(fā)系統(tǒng)軟件要合乎發(fā)熱量質(zhì)量守恒,有效測算各一部分的發(fā)熱量流動性及互換狀況,針對重要主要參數(shù)的測算選擇都很重要:合理溫度差、蒸發(fā)抗壓強(qiáng)度、沸點(diǎn)升高等重要數(shù)據(jù)信息。這種重要主要參數(shù)一旦發(fā)生錯漏將導(dǎo)致設(shè)計(jì)方案的熱交換器總面積、分離設(shè)備容量等設(shè)計(jì)方案發(fā)生出錯,起伏不定,均會導(dǎo)致多效蒸發(fā)器運(yùn)作時蒸發(fā)量不夠的狀況產(chǎn)生。
三、中后期運(yùn)作環(huán)節(jié),換散熱管的表層積垢、阻塞也會導(dǎo)致蒸發(fā)量不夠。熱交換器積垢阻塞會極大地危害換熱效。
四、高成分COD含量太多會導(dǎo)致蒸發(fā)量不夠。伴隨著多效蒸發(fā)器系統(tǒng)軟件的持續(xù)運(yùn)作,系統(tǒng)軟件的高成分COD在系統(tǒng)軟件內(nèi)歷經(jīng)濃縮后,會使料液的沸點(diǎn)升高值大幅的提升,沸點(diǎn)升高值越高,系統(tǒng)軟件的合理溫度差就越小,且原材料歷經(jīng)不斷的濃縮后,COD的含量會慢慢上升。當(dāng)累積一定量時,COD含量會超出鹽的含量,這將導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)軟件不可以順利除鹽,使水解液的濃度值進(jìn)一步提高。系統(tǒng)軟件的合理溫度差便會更小,系統(tǒng)軟件所配對的傳熱總面積就遠(yuǎn)遠(yuǎn)地不夠。蒸發(fā)量也會隨著下降。
五、懸浮固體聚集也會導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。系統(tǒng)軟件原水里自身就帶有一定量的懸浮固體,伴隨著蒸發(fā)系統(tǒng)軟件的持續(xù)運(yùn)作,到一定水平后,懸浮固體含量持續(xù)聚集,也會導(dǎo)致合理傳熱總面積降低,一樣會危害換熱效。導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。
之上是詳細(xì)介紹的導(dǎo)致多效蒸發(fā)器蒸發(fā)量下降的五大緣故,當(dāng)碰到蒸發(fā)量下降的狀況時,要目的性開展剖析,逐一清查,假如多效蒸發(fā)系統(tǒng)軟件未設(shè)定清理系統(tǒng)軟件,不可以按時對多效蒸發(fā)系統(tǒng)軟件開展清理,去水垢清洗體及傳熱面懸浮固體和濃度較高的有機(jī)化合物的危害,可能不斷導(dǎo)致蒸發(fā)量下降,長此以往,全套蒸發(fā)系統(tǒng)軟件很有可能便會沒法運(yùn)作。復(fù)制成功
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