對于不銹鋼反應(yīng)釜來說，常日在封頭法蘭與筒體的法蘭、接納法蘭、人孔、手孔、溫度計接納、視鏡、壓力表接納等部位透露點(diǎn)采用靜密封，由于密封面是絕對運(yùn)動的。靜密封比擬益處理，普通采用各種方法的靜密封墊片。
  攪拌軸與釜體之間間隙處的透露點(diǎn)，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與運(yùn)動的釜體(上封頭)存在絕對運(yùn)動，要防止介質(zhì)的透露必需采用動密封裝配：機(jī)器密封與填料密封。
  填料密封：規(guī)劃復(fù)雜、填料裝拆便當(dāng)，但由于填料密封存在一些致命的缺點(diǎn)，招致它應(yīng)用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下(低溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件)不適用。
  機(jī)器密封：機(jī)器密封在反響釜上較爲(wèi)普遍采用，能夠或許針對反響釜的細(xì)致工況，對釜用機(jī)器密封中止特地的規(guī)劃謀劃、材料決議、潤滑冷卻措施思慮，以滿足工藝乞求。
  與軟填料密封相比擬，機(jī)器密封有如下特性：
  密封在長周期的運(yùn)轉(zhuǎn)中密封情況很結(jié)實(shí)，透露率很小，其透露量普通僅爲(wèi)軟填料密封的1/100;
  在油、水類介質(zhì)中的應(yīng)用壽命長普通可達(dá)1～2年或更長時間，即使是在在化工介質(zhì)中常日也能達(dá)半年以上;
  機(jī)器密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅爲(wèi)軟填料密封的10%～50%。
 不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程:
  1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
  2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
  1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
  2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
    3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
    4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
  5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
  6、隨時檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
  7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。
  8、鏟鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
  9、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。