多效蒸發(fā)器是利用預效二次蒸汽作為次效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)裝置。在多效蒸發(fā)中，各效操作壓力、相應的加熱蒸汽溫度和溶液沸點依次降低。
如何選擇多效蒸發(fā)器？
面對市場上的各種設備，如何選擇多效蒸發(fā)器？業(yè)內(nèi)人士認為，效率、排汽量、工藝及采暖面積均可考慮。其中，效率系數(shù)主要考慮處理能力大小、蒸發(fā)物沸點、設備數(shù)量等因素。乏蒸汽是指釋放熱勢能的蒸汽從蒸汽出口排出。業(yè)內(nèi)人士表示，在必須回收排汽時，建議使用間接冷凝器，如管和管、螺旋板換熱器；在不需要回收排汽時，可使用直接大氣冷凝器、噴水泵等直接冷凝器冷凝等，用戶應注意選擇多效蒸發(fā)器的過程。在下游過程中，后效蒸發(fā)室的壓力低于前效蒸發(fā)室的壓力，泵的功率要求在后效蒸發(fā)室和前效蒸發(fā)室之間輸送溶液的功率很小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較低，后效溶液進入后效后，部分蒸汽會閃蒸出來，所以蒸汽消耗相對較小。下游過程后效濃度高，溫度低，粘度增大，傳熱速率小。
該企業(yè)部分技術人員表示，“逆操作與下游操作相反。預效應溫度高，濃度高，后效應溫度低。泵功率大，蒸汽消耗大。它不適合加工熱敏材料，也不適合溫度和濃度升高的材料，而且介質(zhì)具有腐蝕性?！贝送猓€可根據(jù)物料的具體情況采用平流和混流兩種工藝。
多效蒸發(fā)器受熱面積的確定是綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計算、所用工藝形式等因素后確定的。根據(jù)用途的不同，多效蒸發(fā)器可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強制循環(huán)多效蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)器是在使用多個外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎上，再增加一個外循環(huán)泵。強制循環(huán)廢水蒸發(fā)器公司生產(chǎn)的蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)過程中有結晶的場合，是一種非熱敏材料。
真空度過高或過低的原因：在多效蒸發(fā)器運行過程中，真空度往往過高或過低，影響設備的生產(chǎn)能力。對此，業(yè)內(nèi)人士做了簡要的原因分析。真空度低有四個原因。首先，各部分設備集中在空氣中，空氣給真空設備增加了額外的負擔。二是冷卻水不足，不能及時防止二次蒸汽凝結，嚴重影響真空設備的運行。三是冷卻水溫度過高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備真空度變低。第四，如果蒸汽壓力過高，大量的二次蒸汽eam的生產(chǎn)將增加冷卻設備的負荷，并逐漸降低真空度。提高物料蒸發(fā)溫度，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設備生產(chǎn)能力。
四、多效蒸發(fā)器的優(yōu)勢
1.節(jié)能：在制藥、化工、食品等行業(yè)的生產(chǎn)中，如何降低濃縮過程中的蒸汽、水、電的消耗，已成為公眾關注的問題。多效蒸發(fā)后效的壓力低于第一效，使后效蒸發(fā)溫度低于第一效。同時，二次蒸汽作為加熱蒸汽被引至下一效蒸發(fā)器，使蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸發(fā)潛熱得以回收利用，因此二次蒸發(fā)的再利用不僅降低了蒸汽的消耗，而且節(jié)約了冷卻水量，從而提高了系統(tǒng)效率。例如，外熱循環(huán)式三效濃縮器成功地將總能耗降低了70%以上。一套911三效濃縮器，節(jié)省蒸汽4500噸，節(jié)約水16萬噸，同時節(jié)約電能5萬噸，解決了泡沫太多，濃縮時容易跑液的問題。
2。可用于分離熱敏性物質(zhì)：由于多效蒸發(fā)是在真空壓力下進行的，蒸發(fā)沸點可控制在允許的溫度范圍內(nèi)，因此多效蒸發(fā)可分離熱敏性物質(zhì)，如牛奶、果汁的蒸發(fā)和濃縮。牛奶是一種熱敏材料，其加熱溫度不易過高，加熱時間不易過長。牛奶和蘋果汁的蒸發(fā)溫度應在100℃以內(nèi)，清汁糖分濃度可達到120℃，番茄漿必須在70℃以內(nèi)，當溫度較高時，顏色變暗，影響品質(zhì)。在蒸發(fā)過程中，可以在允許的溫度范圍內(nèi)進行多效蒸發(fā)濃縮，保證蒸發(fā)濃縮后物料的風味和質(zhì)量。

江蘇騰錦工程科技有限公司，主要從事蒸發(fā)器(多效蒸發(fā)器,結晶蒸發(fā)器,三效蒸發(fā)器,含鹽廢水蒸發(fā)器)的研究、開發(fā)和制造，是江蘇省具備現(xiàn)代化水平的蒸發(fā)器生產(chǎn)企業(yè)。公司在蒸發(fā)、結晶領域有著二十多年的的生產(chǎn)經(jīng)驗，同時匯聚了行業(yè)內(nèi)專業(yè)技術人員，為用戶提供成套設備的設計制造、安裝調(diào)試等工作。